自動進(jìn)樣橡膠流變儀用于測定未硫化膠料的硫化特性。采用全新設(shè)計和數(shù)據(jù)處理、溫度控制以及直觀的人機(jī)界面等ZX技術(shù)，更精準(zhǔn)地反映膠料的粘彈特性，并對試樣檢測過程高度自動化，操作人員只需將試樣放在導(dǎo)架上，檢測即可按預(yù)設(shè)的試驗方法自動完成，滿足用戶提高檢測效率、降低人力成本和勞動強(qiáng)度、避免人為差錯的要求。其試驗方法W全符合ASTM D5289等國際標(biāo)準(zhǔn)。

?二、關(guān)鍵參數(shù)?

?參數(shù)項?	規(guī)格?
控制系統(tǒng)	工業(yè)級PLC+Windows 系統(tǒng)
操作界面	10寸工業(yè)級電腦，中英文切換
操作方式	全觸控操作，可設(shè)置、調(diào)用、修改測試程序
打印機(jī)	WiFi連接打印機(jī)
雙圓錐形模具直徑	40±2mm，
模具分離角度	介于7°-18°之間
模具間隙	閉合狀態(tài)下0.05mm-0.2mm
壓模閉合力	≥8KN
模具擺動振幅	±0.1°—±3°
振蕩頻率	0.5Hz-2Hz，建議1.7±0.1Hz
扭矩計量精度	滿量程的±0.5°
試驗溫度	110℃-200℃ 精度±0.3℃（標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度160℃）
加熱時間	合模后≤1.5min
工作氣體	壓縮空氣
安全配置	急停按鈕，過載保護(hù)
電源電壓	AC220V 50Hz

備注：

1.樣品在測試前應(yīng)先在23±1℃條件下保持至少1小時。

2.樣品保存時盡可能避免接觸空氣

3.將試樣放入腔體中時，要在20秒內(nèi)關(guān)閉模具。

4.未密封型腔間隙建議0.1mm，密封型腔，模具邊緣處不應(yīng)存在任何間隙。

5.當(dāng)在模具閉合時(116至160%的測試腔體容積)周圍均勻擠出少量橡膠化合物小膠圈時，測試試樣被認(rèn)為尺寸合適。對于測試腔體容積為3.44立方厘米的儀器而言，只有當(dāng)測試試樣體積介于4.0至5.5立方厘米(相當(dāng)于4.6至6.3克橡膠化合物，比重值為1.15)之間時才能實現(xiàn)這一目標(biāo)。尺寸過小的測試試樣可能導(dǎo)致腔內(nèi)壓力偏低以及扭矩讀數(shù)降低。尺寸過大的測試試樣會在測試初期階段過度冷卻模具，從而影響硫化特性。

6.在測試低粘度或黏性材料時，若這些材料可能粘附于金屬表面，以ZD程度減少模具的污染，或便于自動移除測試樣品，則可允許在樣品與模具之間插入一層厚度約為0.025毫米(0.001英寸)的薄膜。所選薄膜不應(yīng)與測試樣品發(fā)生反應(yīng)或在測試溫度下熔化。已發(fā)現(xiàn)適合的薄膜材料包括聚酯、熱穩(wěn)定尼龍及類似材質(zhì)。對于第三方測試而言，可使用來自同一來源的厚度為0.025+0.001毫米(0.001至0.00004英寸)的聚酯薄膜。使用薄膜時所獲得的測試結(jié)果可能與未使用薄膜時所得的結(jié)果有所不同，但通過減少先前測試中的污染，使用薄膜進(jìn)行的測試可能會更具可重復(fù)性。

?三、參考標(biāo)準(zhǔn)：?

ASTM D 5289、ASTM D 6204：A、GB/T 16584

四、配置清單

主機(jī)1臺；

說明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若干;